Как открыть бизнес по производству полиэтиленовых пакетов? Изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом.

Пакетов считается источником экологической опасности, что накладывает на него некоторые ограничения. Это связано с особенностями химических и физических процессов, с отходами, получаемыми в ходе работ, и вредными выбросами в атмосферу. Также производство должно соответствовать специальным требованиям из-за тонкостей технологии.

Можно выделить несколько основных требований, которые предъявляются к производственным мощностям контролирующими органами:

• производство должно располагаться в нежилой зоне;
• помещение должно быть оборудовано водопроводом и канализацией;
• схема электроснабжения должна быть трехфазной, необходимо оборудование отдельного контура заземления для подключения оборудования;
• помещение должно быть оборудовано автономной системой отопления для поддержания постоянной температуры и системой контроля влажности;
• высота производственного цеха должна быть более 7 метров (высота аппаратуры достигает 6 м.);
• производство необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией для снижения концентрации вредных веществ в воздухе.
• производство должно соответствовать ГОСТ 10354-82. В случае производства пакетов для упаковывания продуктов необходимо подтверждать сертификацию каждые 3 месяца.

Кроме этого к данному производству предъявляются стандартные требования санитарных, экологических, пожарных и охранных служб.

Требования к материалу для изготовления продукции

Исходным материалом для производства полиэтиленовых пакетов служит , поставляемый в виде гранул. Гранулы у разных производителей отличаются по форме. Полимер для производства пакетов должен иметь высокое качество. В связи с низкой стоимостью чаще всего используется корейский материал. От российских производителей их продукция отличается только низкой ценой.

Для производства мусорных пакетов, как правило, используются продукты вторичной переработки. Качество пленки получается намного хуже, но себестоимость материала очень низкая.

Технологические этапы производства:

• изготовление пленки из полимерных гранул;
• нанесение рисунка на пленку (реклама, логотип);
• сварка швов пакета;
• раскрой пакета;
• упаковка готовой продукции.

Изготовление пленки

Изготовление пленки происходит в отдельной установке – экструдере. Именно эта установка предъявляет требования к высоте потолков производственного цеха.

В экструдер загружаются гранулы полимера, с помощью шнека материал подается в камеру нагрева. При температуре 180-2400С, которая поддерживается автоматикой, при постоянном перемешивании материала происходит его плавление до однородной массы. После подготовки материала происходит его выдавливание из камеры через калиброванные под определенную толщину пленки отверстия. Эти отверстия имеют форму круга.

Расплавленная масса, выдавливаемая через отверстия, образует рукав пленки, который под напором воздуха поднимается к верхней части экструдера, охлаждаясь по ходу движения. В верхней части аппарата получившаяся пленка разрезается и наматывается на барабан.

При достижении расчетной длины материала пленка обрезается и начинается намотка нового рулона. Для работы на экструдере необходим отдельный обслуживающий персонал. Как правило, с установкой справляется один работник. В его обязанности входит засыпка гранул в подающий бункер и замена барабанов на наматывающем устройстве.

Для изготовления непрозрачной пленки различных цветовых оттенков (как правило, пленки для мусорных мешков) в бункер совместно с гранулами засыпается краситель. Содержание красящих веществ в производимом продукте не более 3%, это не влияет на прочностные характеристики материала.

Нанесение рисунка на пленку

Нанесение рисунка производится с помощью флексографического станка. Для нанесения используются эластичные красители, которые характеризуются высокой степенью адгезии с основным материалом. Краски разводятся с помощью технического спирта и постоянно перемешиваются в емкостях оборудования.

Через систему дозаторов каждая краска подается на отдельный валик, смачивая его. На валике располагается печатная форма, которая делает печать одного цвета на пленке. Пленка перематывается на барабане через систему роликов и вращает окрашенные валики, которые создают необходимый рисунок.

Эти операции относятся к подготовительным этапам производства полиэтиленовых пакетов. При небольшом производстве возможно обойтись без этих операций, закупая и отдавая при необходимости в полиграфический центр для нанесения изображения. Однако без этого оборудования производство практически всегда является нерентабельным и себестоимость пакета получается выше, чем у крупных производителей даже с учетом доставки из другого города.

Для работы на печатном станке также требуется один человек постоянного персонала, который следит за расходом краски и перемоткой пленки.

Сварка швов пакета

Рулон пленки с нанесенным логотипом подается в пакетоделательную машину, которая и начинает непосредственный процесс изготовления пакетов.

Рулон пленки разрезается под требуемые параметры ширины, формирует форму будущего пакета и складку нижней или боковых частей пакета. С помощью нагревательного пресса при постоянной температуре 180 С формируется донный или боковые швы пакета и рулон заготовок пакета отправляется на следующую операцию.

Раскрой пакета

Заготовки пакетов протягиваются через оптический датчик, который определяет начало и окончание пакета по нанесенному рисунку, затем раскроечная гильотина вырезает пакет из заготовки по шаблону, формирует ручку. На этом процесс производства полиэтиленовых пакетов заканчивается, изделия проходят контроль качества на прочность швов и отсутствие дефектов.

Пакетоделательная машина обслуживается одним оператором, который наблюдает за процессом производства и следит, чтобы полиэтиленовые пакеты не скапливались на выходе из аппарата. Готовая продукция упаковывается партиями по 100 изделий и отправляется на склад.

Александр Капцов

Время на чтение: 8 минут

А А

Производство полиэтиленовой упаковки не относится к числу оригинальных бизнес-идей. И все же эта деятельность не утратила своей актуальности благодаря немалой прибыльности. Пакеты давно вошли в нашу жизнь. Без них сейчас невозможно представить работу какой-либо торговой точки, производственного предприятия или склада. Как организовать производство полиэтиленовых пакетов с нуля? Особенности организации производства полиэтиленовых пакетов. Как и куда сбывать продукцию? Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов.

Открытие производства полиэтиленовых пакетов: какие документы и разрешения необходимы?

Прежде всего, необходима регистрация формы собственности. Для данной деятельности законом допускается оформление . Специалисты рекомендуют зарегистрировать статус юрлица, работающего по упрощенной налоговой системе. Так проще наладить деловые отношения с другими юридическими лицами.

Любой производственный процесс невозможен без внимания государственных контролирующих органов.

Поэтому бизнесмену придется посетить:

• Городскую администрацию.
• Пожарную охрану.
• Экологическую службу.
• Службу эректронадзора.
• Санитарно-эпидемиологическую службу.

Каждая из упомянутых выше инстанций выдает соответствующий разрешительный документ – разрешает открыть производственный цех, подтверждает, что он соответствует всем требованиям.

Не стоит упускать из виду многофункциональность пакетов. Они также предназначаются для упаковки пищевых продуктов. В связи с этим фактом на предприятии, выпускающем подобный вид продукции обязательно присутствие собственной сертифицированной санитарной службы. Сертификат получается до начала деятельности.

Внимание . Для получения сертификата экспертной организации предоставляются образцы пакетов. Она проверяет их на соответствие ГОСТу 10354-82г. Сертификация подтверждается раз в квартал.

Особенности помещения для производства полиэтиленовых пакетов

Оптимальным местом расположения цеха по производству изделий из полиэтилена является территория промышленной зоны. Удаленность от жилых районов объясняется наличием вредных выхлопов. Кроме того, за этим строго следят экологи.

Основные параметры помещения под цех:

1. Высота потолков 10 метров и более.
2. В секторе, где изготавливается полиэтилен, важно поддерживать определенную температуру воздуха. Данный фактор влияет на качество конечного продукта.
3. Обязательно наличие добротной вытяжки и вентиляционной системы – в производстве применяются химикаты.
4. Минимальная рабочая площадь с учетом габаритов оборудования – 100-180 м².
5. Общий размер цеха (с учетом складских помещений) – до 250 м².
6. Есть свой критерий для напряжения тока. Он в пределах от 220 Вт до 280 Вт.
7. Материал для отделки стен и потолка должен быть устойчив к огню.
8. В обязательном порядке предусматриваются дополнительные выходы на случай эвакуации.
9. Без пожарной сигнализации также не обойтись. Впрочем, пожарная служба проследит за данным моментом.

Хотя в производстве пакетов вода в принципе не участвует, однако водопровод обязателен. Это одно из требований СЭС при выдаче разрешения.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: стоимость линии

Производственную линию по изготовлению пакетов из полиэтилена комплектуют нижеуказанным оборудованием:

В среднем, на приобретение производственной линии необходимо затратить 1 910 500 рублей.

Для справки . Одну линию используют для производства пакетов различной длины, ширины и прочности. Для переналадки потребуется лишь несложная регулировка техники.

Способы производства полиэтиленовых пакетов. Технология производства

Современная технология производства мешков (пакетов) из полиэтилена – автоматизированный процесс. На специальной линии один пакет получают за считанные секунды. Как это происходит в общих чертах:

Экструзия:

• Гранулированное сырье засыпают в экструдер, точнее, в его бункер. Далее гранулы плавятся, проходят формовку, и раскаленная масса становится пленкой, которая имеет форму рукава (трубы).
• Полученной «трубе» дают остыть, а затем происходит ее раскатка валиками с последующей разрезкой на две полоски необходимой ширины.
• Остается скатать материал в рулоны определенного размера (имеется в виду их ширина). Этот этап выполняется намотчиком до тех пор, пока произведенная пленка не закончится. Обрезки идут на повторную переработку.

Печать рисунка на флексомашине – флексопечать

На заготовках будущих пакетов печатается рисунок заказчика (рекламный слоган, логотип и так далее). Предварительно создается клише и оттиски (флексоформы), которые утверждаются заказывающей стороной. То есть рулон выходит из экструдера и отправляется на печать – под специальный вал с установленной флексоформой. После этого этапа пленка также сматывается – приобретает вид рулона.

Сборка пакетов на пакетоделательном многофункциональном агрегате

Данная машина занимается:

1. Формированием шаблона будущих кульков – делает донную складку.
2. Далее выполняет отверстия под ручки или вырез«майки», иную работу в соответствии с шаблоном.
3. Методом запаивания соединяет края, и готовый товар формируется в пачки.

Существует производственный способ, отличающийся простотой и дешевизной, – приемлемо использовать в производстве готовую пленку, купленную у стороннего изготовителя. То есть заниматься только штамповкой пакетов. В этом варианте бизнесмен существенно экономит на покупке дорогостоящей техники, но получает продукцию с более высокой себестоимостью и ограниченным ассортиментом.

Сырье, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтилена предполагает использование гранулированного полимера двух типов и соответственно двух ГОСТов:

• Полимерный гранулят ПНД изготовленный по ГОСТу 16338-85 года , который подвергается низкому давлению. Его предназначение – пленка, контактирующая с продуктами сыпучего либо сухого типа.
• Полимерный гранулят ПНВ изготовленный по ГОСТу 16337-77 года , подвергающийся высокому давлению. Из него делают полиэтилен, контактирующий с продуктами пищевого типа (по сути с едой).

Наиболее дешевое сырье производят в Южной Корее – в среднем одна тонна стоит 380$. Хотя есть и другие производители (российские и заграничные), предлагающие гранулы по приемлемой цене в диапазоне 420-750$ за тонну.

Для производства цветного полиэтилена без специальных красителей не обойтись. Цена за 1 кг от 15$ до 50$.

Применение на производстве вторичного гранулята (более дешевого сырья) допускается только в двух случаях:

1. Если пленка идет на изготовление пакетов для сбора мусора.
2. Если у пленки непищевое предназначение.

Излишне говорить о качественных характеристиках вторичного сырья, они не относятся к разряду высоких.

Какой персонал нужен для функционирования производства полиэтиленовых пакетов?

Обеспечить работу цеха, производящего пакеты из полиэтилена, в состоянии 8 человек.

Функции каждого распределяются таким образом:

• Один занимается общим руководством.
• Один ведает бухгалтерией и налоговым учетом.
• Один отвечает за продажи.
• Один выполняет обязанности технолога.
• Обслуживание производственной линии и склада в компетенции четырех рабочих.

Так выглядит идеальный вариант, хотя возможны некоторые сокращения. К примеру, бухгалтерией может заниматься сторонняя организация, а руководитель цеха совмещать общее руководство с функциями менеджера, отвечающего за продажи. Итого остается 6 штатных единиц.

Маркетинг и сбыт полиэтиленовых пакетов

Бизнес-деятельность по производству пакетов следует начинать с поиска потенциальных покупателей еще до запуска линии. Поэтому важно понимать круг предполагаемых заказчиков-оптовиков и наладить сними партнерские отношения.

С кем заключаются договора на поставку упаковки:

1. С различными торговыми точками и гипермаркетами.
2. С частными покупателями и магазинами, специализирующимися на продаже изделий из полиэтилена.
3. С фирмами-производителями и складскими хозяйствами, нуждающимися в фасовочной пленке или кульках.
4. С торговыми предприятиями и службами доставки.

Быстрый выход на рынок производителей полиэтиленовых упаковок не самый простой, учитывая изрядную конкуренцию. Вот почему важно сразу же наладить сбыт товара, мотивировав заказчиков интересным предложением на весь ассортимент в ценовом аспекте. Рентабельность производства позволяет сделать этот шаг.

Примерный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов: затраты и сроки окупаемости

Считаем доходы:

• На производство одного кулька в среднем затрачивается 15 копеек.
• Рыночная стоимость кулька – от 60 копеек.
• Размер дохода – 45 копеек.
• Дневная производительность станка до 25 000 штук (за одну смену). Линяя, работающая в две смены, повышает производительность вдвое.
• Месячный доход составит 337 500-675 00 рублей.

Считаем расходы на старте:

• Получение разрешительных документов – 25 000 рублей.
• Ремонтные работы в помещении – 140 000 рублей.
• Покупка оборудования – 1 910 500 рублей.
• Прочие дополнительные траты на открытие – 20 000 рублей.
• Итого около 2 100 000 рублей.

Ежемесячный расход:

• Заработок сотрудников – 220 000 рублей.
• Аренда площадей – 60 000 рублей.
• Налоги, оплата коммунальных услуг – 40 000 рублей.
• Итого: 320 000 рублей.

При стабильной работе предприятия и налаженных каналах реализации затраты окупятся за 12-14 месяцев.

Спрос на полиэтиленовые пакеты с течением времени не снижается, в них нуждается любой магазин. Если в конкретном регионе есть большое производство, места для малого или среднего бизнеса все равно достаточно. Например, мини-производство полиэтиленовых пакетов «майка» можно организовать даже в гараже или подвальном помещении.

Особенности бизнеса

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции. Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант - производство под заказ. Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47). Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети. Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства. Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

• загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
• полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
• на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
• материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

• при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД) . Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель. При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

• экструдер (превращение гранул в пленку);
• флексопечатная машина (создание изображений);
• устройство для нарезки;
• вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов , поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей ), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей . Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Полиэтиленовые пакеты в современной России, наверное, являются самым распространенным упаковочным материалом. Без них немыслим ни один даже маленький магазин, не говоря уже о больших супермаркетах. Несмотря на известную неэкологичность такой упаковки (разрушение полиэтилена в окружающей среде занимает годы, а раздельный сбор отходов в России не налажен), она еще долго будет доминировать в нашей жизни. Производство такой продукции налажено практически во всех регионах нашей страны. Пакеты производят как крупные предприятия, миллионами штук в месяц, так и маленькие фирмы . Несмотря на большое число производителей, этот сегмент рынка нельзя считать полностью насыщенным. Здесь есть место для развития малого бизнеса.

Технология производства

Наладить производство полиэтиленовых пакетов достаточно просто. Технология не сложная, а линию по производству пакетов можно легко купить как новую, так и бывшую в употреблении. Однако капиталовложения для создания такого производства нельзя назвать незначительными. Есть несколько схем организации такого бизнеса . Но для начала нужно очень кратко рассмотреть полную технологическую схему изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Если опустить понятные только специалистам подробности, то схема включает в себя пять основных стадий (модулей).

1. Изготовление открытой пленки или рукава методом экструзии. Машина для такого производства называется экструдер и сырьем служит гранулированный полиэтилен высокого давления (ПВД или ПЭВД, HDPE) или низкого давления (ПНД или ПЭНД, LDPE). Сразу отметим, что вторичный полиэтилен применять в таком производстве можно только для изготовления пакетов, которые не контактируют с пищевыми продуктами (мешки для мусора и технических нужд).
2. Станок для производства полиэтиленовых пакетов. На этом станке происходит формирование самого пакета необходимого размера и конструкции (майка, упаковочный и др.).
3. Флексографический (печатный) станок, который осуществляет нанесение рисунка и надписей на пакеты. Наличие такого станка существенно повышает конкурентоспособность и рентабельность производства, так как позволяет осуществлять производство пакетов с логотипом заказчика или с тематическим рисунком.
4. Вырубной станок производит окончательное формирование пакета и является неотъемлемой частью линии по производству пакетов маек.
5. Упаковочная машина формирует рулоны из пакетов или стопки с заданным числом единиц продукции. Такая машина чаще всего является частью вырубного станка.

Обычно производственный участок включает в себя также гранулятор, который перерабатывает вырубленный материал и бракованную продукцию во вторичные гранулы. Найти оборудование для производства полиэтиленовых пакетов в России не сложно. На рынке существуют предложения из Китая, Кореи, Турции и России. Машины европейских производителей дороже на 30-60%.

Читайте также: Оборудование для производства пончиков

Схемы построения бизнеса. Бизнес план

Рассмотрим возможные схемы построения бизнеса. При отсутствии достаточных средств для создания полной схемы производства, можно ограничиться только второй стадией. В этом случае сырьем служит рулонная пленка, которую можно приобрести на рынке.

Цены на простые машины для изготовления упаковочных пакетов (без ручки) стартуют от 450000 рублей.

Бывшую в употреблении машину можно купить еще дешевле. Можно уложиться в стартовый капитал менее 1500000 рублей. При таком «гаражном» бизнесе можно обойтись без вырубной и упаковочной машин. Но следует иметь в виду, что зависимость от производителей пленки и узкий ассортимент существенно снижает конкурентоспособность бизнеса. Рентабельность редко достигает 10-20%. Рассчитывать на стабильных и солидных покупателей массовых партий трудно. Однако отбрасывать этот вариант не стоит, так как он может быть начальной стадией более эффективного производства.

Перспективы бизнеса существенно расширяются при наличии экструдера. В этом случае можно рассчитывать на более широкий круг покупателей различных размеров пакетов и изготавливать пакеты типа «майка». Сырьем служит гранулированный полиэтилен. Цены на качественный первичный материал колеблются в районе 100000 рублей за тонну. Такое производство уже достаточно рентабельно и окупаемость составляет 3-5 лет при наличии достаточного количества потребителей в вашем регионе.

Если вашей целью является создание высокорентабельного, конкурентоспособного производства, то следует ориентироваться на комплексную линию производства пакетов с флексографической печатью.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов типа «майка» с логотипом

Требования к производственной площадке несложные. Это должно быть здание, площадью минимум 120-170 м2 и высотой не менее 8 метров. С учетом складских помещений общая площадь около 350 м2. Высота определяется габаритами экструдера. Обязательно наличие эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Для стабильной работы оборудования желателен климат контроль. Площадка должна иметь подключение к водопроводу, канализации и трехфазной электросети напряжением 380 Вольт. Расстояние до жилой застройки – 100 метров.

Производитель пакетов должен быть зарегистрирован в качестве юридического лица. Если вы хотите иметь широкий рынок сбыта, то предпочтительная форма – Общество с ограниченной ответственностью с общей формой налогообложения. Коды ОКВЭД – 25.2 и 47.4. Крупные потребители предпочитают иметь дело с плательщиками НДС. Для запуска производства потребуются согласования с санэпидслужбой, пожарной охраной и экологической службой.

Оборудование . Выбор типа оборудования, его комплектности, и производительности - это ключевой пункт, от которого в конечном итоге зависит успех. Принципиально возможны два подхода – закупка комплектной линии или ее комплектация из отдельных машин. Второй путь существенно дешевле, но при отсутствии производственного опыта в данной области можно из хороших машин построить плохо работающую линию. Первый путь, на первый взгляд, более затратный, но если поставщик производит шеф-монтаж, наладку линии и обучение персонала, то это может с лихвой окупить все дополнительные затраты. Особое внимание обратите на флексографическую машину. Ее доля в стоимости линии это 40-60%. Следует внимательно отнестись к применяемым красителям (доступность, цена, расход), быстрота смены рисунка и наладки. Поинтересуйтесь у поставщика, где уже работают их линии. Если есть возможность, то посетите такое производство и соберите отзывы. Универсальная линия должна иметь возможность производства различных типоразмеров пакетов из пленки с варьируемой толщиной. Стоимость линий, которые удовлетворяют таким требованиям, стартует от 4.0-4.5 млн руб.

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов — это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап — изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап — нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

• Офсетная печать — выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
• Шелкография — используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
• Флексография — печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
• Тиснение — применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап — склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна «цепным» стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап — прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка — около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа — 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

Дополнительное оборудование:

• устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
• специальная аппаратура для загрузки бумаги;
• перфорирующий станок;
• гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
• печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению — соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. « «). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы ! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами — не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 — 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты — 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов — 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов — высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат — 1,5 года.

Стоимость сырья — 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета — 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах — 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета — 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов — 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов — поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы — приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема — поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Оценка привлекательности бизнеса журналом сайт

Рентабельность бизнеса	(3.5 из 5)	Привлекательность бизнеса 3.2
Окупаемость проекта	(3.8 из 5)
Простота создания бизнеса	(2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным ~30% и быстроокупаемым бизнесом (~1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.