Представляем широкий спектр оборудования для выдува ПЭТ бутылок
и банок различного объема, диаметра, размером горловины. Относительно несложные технологии и невысокие затраты на организацию производства ПЭТ-тары являются основными причинами высокой окупаемости такого производства. Совместно с инженерами нашей компании возможно наладить выдув ПЭТ-тары
любого объема и самых оригинальных форм. Если есть такая необходимость, мы окажем помощь в разработке дизайна бутылки. Выберите категорию:
Организация цеха или линии по выдуву ПЭТ бутылки позволяет существенно сократить себестоимость тары (ПЭТ бутылки), что повлечет за собой увеличение прибыли для предприятия по розливу жидкостей. Налаженное производство ПЭТ бутылок это конкурентоспособное преимущество для производителей воды, напитков или бытовой химии. Его наличие исключает затраты на транспортировку и складирование тары, а также снижает риск перебоя в поставке ПЭТ-бутылок.
Оборудование для производства ПЭТ бутылок также позволит наладить самостоятельный высокорентабельный бизнес по поставке тары малым предприятиям, поскольку число производителей воды и напитков в России неизменно растет.
Технология производства пластиковых бутылок (Выдув ПЭТ-тары)
Сырьем для выдува ПЭТ бутылок является заготовка с полностью сформированным горлом - преформа, произведенная на ТПА (термопластавтомате) из исходного сырья - гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ). С помощью оборудования для выдува ПЭТ-тары под воздействием тепла из преформы формируется готовая для розлива бутылка. Данный процесс представлен на схеме ниже.
Широкий модельный ряд выдувного оборудования для ПЭТ-тары гарантирует, что каждому заказчику поставляется оптимальный комплект оборудования, который необходим для конкретных объемов производства, заданной емкости тары, возможностей помещения и других параметров. Мы предлагаем как автоматы, так и полуавтоматы выдува.
Достоинства выдувных машин, предлагаемых нашей компанией:
- надежность и сертифицированное качество;
- простота в уходе и обслуживании;
- широкий модельный ряд выдувного оборудования;
- высокая окупаемость;
- неизменное качество продукции на выходе;
- мобильность и небольшие размеры выдувных машин.
Пластиковая тара для напитков в последнее время имеет большой спрос. В нее можно разливать соки, минеральные воды, газированные напитки, пиво, и прочие алкогольные и безалкогольные напитки. Поэтому организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок считается довольно прибыльным. Для этого потребуется автоматизированная линия по производству бутылок, цех, где она будет располагаться, обслуживающий персонал. Для бизнесменов, которые занимаются производством разнообразных напитков, имеет смысл приобрести оборудование для изготовления тары и самостоятельно осуществлять этот процесс. Благодаря этому можно сэкономить до 25% расходов на пластиковую тару.
Особенности ПЭТ бутылок
Пластиковые бутылки стали производиться в 70-х годах прошлого века, первой этот вид тары произвела компания DuPont. На тот момент это стало революционным изобретением, а сами бутылки составили серьезную конкуренцию стеклянным. На сегодняшний день стеклянные бутылки стремительно вытесняются пластиковыми благодаря ряду причин:
Но у пластика есть и свои недостатки:
- он пропускает ультрафиолет и кислород, вследствие чего содержимое теряет свои характеристики и сокращается срок хранения;
- он выпускает углекислый газ, что особенно актуально для газированных напитков, кваса и пива.
Необходимое сырье для производства
ПолиэтилВ качестве основного исходного материала выступает полиэтилентерефталат – ПЭТ, термопластик. Молекулы пластика под воздействием высокой температуры полимеризируются – объединяются и образуют более крупные соединения, так происходит увеличение объема сырья. Для придания изделию нужного оттенка используют красители. В процессе производства часть изделий бракуется, в данном случае будет высоким процент брака – до 25%, его можно перерабатывать, используя как сырье. Таким образом, получается безотходное производство.
Помещение
Цех для производства пластиковой тары Для размещения линии по производству ПЭТ бутылок будет необходимо помещение, площадью более 40 м 2 , высота потолков 4 м, при его подготовке должны быть соблюдены требования пожарной безопасности, поскольку используются печи, температура которых в ходе работы поднимается до 200 о С. Поэтому стены и пол желательно облицевать плиткой или негорючими материалами, бетоном. В цехе должны быть трёхфазные розетки с напряжением 380В. Необходимы все инженерные коммуникации – водопровод и водоотведение, кондиционирование, вентиляция. Понадобятся отдельные складские помещения, для хранения сырья и готовой продукции. Для организации небольшого предприятия, ориентированного только на изготовление пластиковой тары совсем необязательно приобретать недвижимость, гораздо экономнее будет арендовать производственные площади.Производственное оборудование
Линии по производству пластиковых бутылок бывают двух видов:
- однофазные, когда процесс изготовления преформы и выдува тары происходит в одном месте, при этом преформа будет сохранять высокую температуру;
- двухфазные, когда преформы изготавливаются на одной машине, а затем оператор линии вручную переносит и загружает их в автомат для выдува. При этом преформы остывают, и аппарату выдува необходимо их снова разогревать.
Составные части автоматизированной линии:
- ПЭТ-платформа;
- печь;
- автомат выдува бутылок.
ПЭТ-платформа предназначена для формирования преформ, путем термической обработки гранул полиэтилентерефталата. Характеристики:
- количество гнезд – 6;
- толщина формы – до 240 мм;
- электропитание – 380 В;
- мощность – 73 кВт;
- габариты – 2000*950*2480 мм;
- вес – 250 кг.
Печь конвейерного типа, в составе линии по производству ПЭТ бутылок, предназначена для разогрева преформ. Равномерный нагрев обеспечивают восемь активных зон, благодаря чему в дальнейшем изделие будет выдуваться правильной формы и будет снижен процент брака. Технические характеристики:
- производительность – до 1200 шт/ч;
- мощность – 8 кВт;
- напряжение – 380 В;
- габариты – 1270*520*1220 мм;
- вес – 260 кг.
Автомат для выдува изделий бывает двух видов:
- для изготовления тары объёмом от 0,2 до 5 литров;
- для изготовления тары объемом от 5 до 19 литров.
Благодаря высокой скорости подачи горячего воздуха процесс выдува осуществляется очень быстро, и бутылка получается правильной формы. Характеристики:
- мощность – 5,5 кВт;
- производительность – 700 шт/ч;
- давление выдува – 14 атм;
- габариты – 1800*500*1000 мм;
- вес – 250 кг.
Стоимость линии по производству бутылок такой комплектации составит 800 тысяч рублей.
Технология изготовления
Двухфазная линия выдува На первом этапе производственного цикла необходимо сформировать преформы – заготовки. Вначале разогревают исходное сырье – полиэтилентерефталат, он поступает в виде гранул, которые под воздействием высокой температуры увеличиваются в объеме и соединяются в однородную массу. Затем горячую массу разливают в металлические формы, которые могут быть стандартными, наиболее распространенными, а могут быть изготовлены по индивидуальному проекту, тогда готовое изделие будет иметь оригинальный дизайн. Процесс розлива должен осуществляться максимально быстро, чтобы расплавленная масса равномерно распределилась по форме. Если этот этап выполнен правильно готовое изделие не будет деформировано.
На следующем этапе преформы охлаждаются с помощью жидкой двуокиси углерода, возможно также охлаждение водой. Далее заготовки направляются в автомат для выдува, где под высоким давлением, до 30 атмосфер, осуществляется процесс формирования бутылки. Благодаря высокому давлению на весь процесс затрачивается минимум времени, а изделие получается нужной формы и размеров.
Следующим этапом является контроль качества, все изделия, имеющие видимые деформации подлежат изъятию и дальнейшей переработке. Линию по производству бутылок можно дополнить автоматическим измельчителем вторсырья, бракованных изделий. Таким образом, сделать производство безотходным и экономить на исходном сырье.
Особенности бизнеса
Организация собственного предприятия по изготовлению ПЭТ тары не потребует значительных капитальных инвестиций. Для старта понадобится не более 1,5 миллиона рублей.
Разогретая преформа под давлением принимают любую форму В процессе производства основной статьей расходов будет заработная плата персоналу. Потребуется трое рабочих, грузчик, водитель, менеджер, бухгалтер и руководитель, возможно совмещение управленческих должностей в одну. Еще одной весомой статьей расходов будут коммунальные платежи – при производстве идет большой расход электроэнергии, поскольку все оборудование имеет достаточно большую мощность. Также будет значительный расход воды, для охлаждения преформ и готовых изделий.
Несмотря на высокую конкуренцию, этот вид бизнеса считается высокорентабельным, стоимость линии по производству бутылок может окупиться уже в течение полугода эксплуатации оборудования, при условии, что будет полная реализация готовой продукции. Добиться этого можно заключив договора с производителями напитков, соков, разливного пива.
Видео: Автомат выдува ПЭТ бутылок
Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции. И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.
Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок. Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто - конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет. Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.
Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта - это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.
Используемое сырье
Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.
Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).
Технология производства пластиковых бутылок
На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу - небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.
Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением - это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.
Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта - пластиковой бутылки.
Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.
Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.
На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку - она осуществляется на движущемся контейнере.
При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.
Требования к помещению
Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:
- площадь около 30м 2 ;
- высота потолков не менее 4 метров;
- пол бетонный либо плитка;
- стены отделаны негорючим материалом.
Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.
Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.
В первом случае все укладывается в один этап - и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.
Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформадля ПЭТ-бутылок, на второй - из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.
То, какой именно процесс производства выбрать - однофазный или двухфазный - определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.
Преформы бывают нескольких разновидностей:
- толстостенные;
- укороченные;
- универсальные.
Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.
Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.
Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:
- печь разогрева преформ . В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю - за счет этого детали размягчаются должным образом;
- машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором . Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
- пресс-форма для литья изделий разной конфигурации . Чаще всего практикуется литье под давлением.
Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.
Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется - на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.
Видео: "Автомат выдува ПЭТ-тары"
Особенности производства
То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары - это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.
Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса . Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.
Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок - это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование - это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм.
Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?
Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно. У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество - если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.
Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше - пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн - это делается простой заменой пресс-формы.
Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение - это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.
Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.
В этом материале:
Бизнес на пластиковых бутылках считается одним из самых перспективных видов коммерции в нашей стране. Статистические подсчеты показывают, что на каждые 1000 человек в России приходится 300 кг в месяц выброшенной пластмассовой тары, большую долю которой составляют пластиковые бутылки различных размеров.
Заработать деньги на пластиковых бутылках можно, организовав их переработку или производство.
Переработка пластиковых бутылок
В нашей стране производство по переработке пластиковых бутылок считается очень перспективным. Во-первых, такой бизнес решает сразу несколько задач. Организатору позволяет заработать, используя почти бесплатное сырье. Городу — решить проблемы утилизации отходов. Производителям полиэтиленовой продукции — найти дешевый источник пластмассы.
Во вторых, согласно статистическим исследованиям, в Европе процент переработки пластмассовой тары достигает 80%, в Японии — 95%. В России же всего 6% бутылок идет в переработку. Этот показатель наглядно характеризует высокий потенциал роста бизнеса, связанного с переработкой пластиковой тары.
Однако развитие этого бизнеса в России тормозится множеством причин. Одна из которых — необходимость значительных инвестиций в производство. Расчеты показывают, что для организации скромного по масштабам предприятия требуется от 2 до 5 млн рублей. Для начинающих предпринимателей это слишком высокий начальный капитал для того, чтобы начать бизнес.
Изготовление пластиковых бутылок
Производство пластиковых бутылок требует в несколько раз меньше затрат. По оценкам специалистов, на начальном этапе инвестиции составят 600 тыс. рублей. При расширении деятельности могут потребоваться дополнительные вложения. Средний срок окупаемости производства равняется 6 месяцам. Рентабельность производства (отношение прибыли к сумме затрат) составляет 100%.
Производство пластмассовых бутылок имеет множество преимуществ перед изготовлением стеклянной тары. Изготовление партии в 1000 пластмассовых бутылок уже принесет прибыль, тогда как стеклянные бутылки становятся рентабельными с минимального заказа в миллион экземпляров.
Затраты на транспортировку сырья и готовой продукции также значительно меньше, так как пластмасса имеет небольшой вес и не бьется при перевозке. Необходимость изменения цвета или дизайна продукции решается путем замены пресс-формы в аппарате литья бутылок.
Покупатели на изготовленные бутылки находятся всегда. Число предприятий, выпускающих напитки в ПЭТ-таре, постоянно растет. Если крупные заводы могут себе позволить организацию собственного изготовления тары, то мелким организациям приходится покупать ее на стороне.
Организация бизнеса
Бизнес план по организации описываемого бизнеса должен учитывать затраты на сырье, оборудование и помещение для цеха.
В качестве сырья для бутылок используется особый вид термопластика — полиэтилентерефталат. Закупка сырья производится либо на специализированных предприятиях химической промышленности, либо на предприятиях по переработке пластиковых бутылок.
Предприятия полного цикла с помощью термопластоавтомата сами производят заготовки для бутылок (преформы). Преформа представляет собой маленькую заготовку бутылки с толстыми стенками и полностью готовой горловиной.
Предприятия неполного цикла используют уже готовые преформы, которые с помощью оборудования превращаются в полноценные изделия. Оборудование для производства пластиковых бутылок состоит из нескольких станков:
- аппарата для разогрева преформ;
- аппарата для выдувания бутылок;
- пресс-формы для изготовления изделий определенной конфигурации.
Каждый аппарат может обслуживаться всего одним рабочим, поэтому предприятию не требуется большой штат сотрудников.
На начальном этапе рекомендуется открывать производство неполного цикла без покупки термопластоавтомата. Если производство планируется крупномасштабное, без него уже не обойтись.
Стоимость отечественного оборудования без учета стоимости термопластоавтомата начинается с цифры в 400 тыс. рублей. Китайские модели предлагаются за 10-12 тыс. евро. Лучшие европейские линии для производства пластиковых бутылок обходятся в 200-600 тыс. евро. Цена самой дорогой и высокопроизводительной модели — 1,5 млн евро.
Производственный цех
Бизнес план предприятия должен включать в себя расходы на производственное помещение. Требования к нему достаточно высоки:
- минимальная площадь от 30 кв. м;
- минимальная высота потолка от 4 м;
- стены из несгораемых материалов;
- пол бетонный или выложенный плиткой;
- наличие эффективной системы принудительной вентиляции с фильтрами;
- наличие водопровода, канализации и электричества.
Такие требования предполагают, что бизнес может быть организован либо на базе действующего производства, либо в отдельном помещении, приспособленном для производственных нужд.
До 20% производственных затрат можно сэкономить, разместив производство пластиковых бутылок рядом с цехом по розливу напитков.
Особенности производства
Любой бизнес план должен учитывать специфические особенности, присущие каждому виду производства. При изготовлении пластиковых бутылок имеется ряд нюансов, которые важно знать.
В первую очередь это энергоемкость изготовления продукции. В зависимости от производительности оборудования его суммарная мощность может составлять 30-50 киловатт. Проводка производственного помещения должна выдерживать подобные нагрузки.
Во вторую очередь любое, даже высококачественное оборудование не исключает изготовления дефектных изделий. При производстве ПЭТ-бутылок доля брака может достигать 25%. Часть бракованной продукции удается переработать, часть будет уходить в отходы.
При выборе аппарата для выдувания бутылок рекомендуется предпочесть модели с повышенной защитой горловины от перегрева. Они исключают порчу резьбы на горлышке при выдувании изделий.
Также при выборе производственной линии рекомендуется обращать внимание на вес преформ, с которыми это оборудование способно работать. Качественные аппараты используют преформы массой от 35 г и меньше, что позволяет существенно снижать производственные затраты и стоимость продукции.
Заказать бизнес план
 | Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 1 000 000 ₽ Компания Samogonka.NET - сеть розничных магазинов продажи народных товаров: самогонных аппаратов, товаров для виноделия, пивоварения, бондарной продукции, самоваров, сопутствующих тематических товаров. Мы динамично развивающаяся торгово-производственная компания. Существуем на рынке с 2014 года. На настоящий момент компания имеет группу федеральных интернет-магазинов: Samogonka.NET / SeverKedr , в том числе - отдел опта и франчайзинга. В наших магазинах… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 2 000 000 ₽ Откройте своё химическое производство с НПК «АтомХим»! Вы сможете производить у себя в регионе продукцию: автохимию и автокосметику незамерзающую жидкость тосолы и антифризы бытовую химию жидкое мыло проф. химию для предприятий. Вы можете реализовывать её, предлагать наилучшую цену, нежели дилеры на аналогичную продукцию. Научно-производственная компания «АтомХим» работает в сфере химического производства уже более 6 лет.… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 1 500 000 - 4 000 000 ₽ Компания "КУЛЬТ СТРОЙ" №1 в проектировании и строительстве "Перевернутых домов" в России, имеющих наклон в двух плоскостях 10 и 13 градусов. На данный момент нами разработаны и реализованы проекты в следующих городах: Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Ярославль, Пенза, Геленджик, Пермь, Ульяновск, Воронеж, Благовещенск, Евпатория. Наш долгосрочный план - чтобы в каждом городе на Земле с населением… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 4 000 000 - 8 000 000 ₽ INGLOT – широкая сеть фирменных салонов европейской профессиональной декоративной косметики и косметических средств для ухода за кожей. Наш бренд самостоятельно занимается созданием косметической продукции, аксессуаров и оборудования, объединяя на данный момент более 700 торговых точек по всему миру. Миссией нашей компании является производство косметики высокого качества по доступной для каждого цене. Это продукция, которой доверяют… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 400 000 - 2 000 000 ₽ NIKI FILINI трудится уже с 2013 года, мы специализируемся на продаже молодежной одежды. Мы сфокусированы на продаже свитшотов, футболок, шапок, аксессуаров и многих других продуктов. С нами уже работает 31 франчайзи партнер. Франчайзи партнеры растут и помогают друг другу. У нас стоит цель в этом году – открыть более 69 магазинов по системе франчайзинга. Мы… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 1 000 000 - 2 000 000 ₽ В 2016 году компания произвела полный запуск автоматизированного производства совместного предприятия «Первая мебельная фабрика-ALNO», ребрендинг фабрики, новый модельный ряд для различных сегментов и премиального кухонного бренда Bruno Piatti. Совместное предприятие с Заводом Piatti, позволило производить кухни по швейцарским стандартам качества. На сегодняшний день Первая мебельная-АЛНО-это: -52000 м2 производственных и складских площадей. -Мощность –50000 комплектов мебели… | Инвестиции: Инвестиции 10 000 000 - 15 000 000 ₽ История компании началась в 1948 году и насчитывает уже 70 лет. В настоящее время ROBERTO BRAVO – международная компания с офисами в Виченце, Стамбуле и Москве, современными производствами в Италии, Турции и Корее. ROBERTO BRAVO - постоянный участник авторитетных отраслевых выставок, которые являются законодателями мировой ювелирной моды: VICENZAORO Италия, JEWELRY SHOW Турция, International Jewellery Show… |
 | Инвестиции: Инвестиции 1 800 000 - 4 320 000 ₽ Розничная сеть магазинов COZY HOME – это уголок уюта в современном динамичном городе. В ассортименте магазинов представлены эксклюзивные коллекции постельного белья, модная домашняя одежда, оригинальный декор, высококачественные махровые изделия, подушки, одеяла и разные милые штучки для вашего дома. Акцент делается прежде всего на текстиль, ведь Компания давно является ведущим экспертом в этой области и имеет… |
|
 | Инвестиции: Инвестиции 3 000 000 - 6 000 000 ₽ Специализация Московского ювелирного завода – производство и продажа ювелирных украшений из драгоценных металлов и камней. На сегодняшний день компания является крупнейшим в стране производителем ювелирных украшений с бриллиантами. МЮЗ входит в международный холдинг. Холдинг компаний осуществляет полный цикл производства и продажи ювелирных украшений: Предприятия, занимающиеся огранкой алмазов Собственное производство ювелирных изделий (входят два… |
|
ПЭТ (сокр. от Полиэтилентерефталат) является очень популярным материалом для производства упаковки. Сегодня он используется при изготовлении тары для разных пищевых, химических или парфюмерных товаров. Эти бутылки успешно заменили стекло и традиционную . Основные его преимущества: превосходные физические свойства и приемлемая цена.
Впервые ПЭТ был использован в производстве упаковок для пищевой продукции в конце 70-х годов прошлого века. Сегодня в них упаковывают растительное масло, соусы, фруктовые соки, молочную продукцию, пиво и пр. тара широко применяется для упаковки разных видов бытовой химии и парфюмерии. Такая тара наделена массой преимуществ. Прежде всего – это изумительная легкость самого материала. Классическая бутылка ПЭТ на 0,5 литра имеет массу всего в 22 грамма. Для сравнения: стеклянная бутылка того же объема весит 350 грамм. ПЭТ – это совершенно прозрачный материал. Следовательно, его можно с легкостью применять для розлива минеральной и газированной воды. Для защиты продукции от воздействия прямых солнечных лучей, ПЭТ тару можно окрашивать в разные цвета, например, в зеленый или коричневый. При этом сохраняется максимально соответствующих запросам потребителей внешний вид продукции.
Другим неоспоримым преимуществом этой тары является ее прочность. Этот показатель крайне важен при транспортировке и хранении. Следует отметить, что ПЭТ, также как и стекло, полностью перерабатывается. Кстати, в мировой практике вторичный ПЭТ применяется для изготовления разных изделий долгосрочного пользования в таких областях промышленности, как строительная, текстильная и автомобилестроение.
Для данной упаковки не нужно использовать специальные ящики. Тару упаковывают в полиэтиленовую пленку, оснащенную простыми картонными поддонами или без них.
Изготовление преформ
Характеристики
DanaTentis / Pixabay Конфигурация будущей бутылки зависит от длины преформы, ее цвета (прозрачная, зеленая, коричневая, синяя и т. д.), формы горловины и веса. Так, масса преформы для тары объемом 0.33 л составит порядка 20 г, для тары объемом 3-5 л – порядка 87 г. Также при этом учитывается толщина стенок, подбираемая в соответствии с показателями давления, которое должна выдержать бутылка, заполненная жидкостью. Например, для слабогазированных напитков достаточно толщины стенок 0.25 мм, если же речь идет о «сильном газе» – уже около 0.38 мм.
По конфигурации ПЭТ-преформы бывают универсальными, толстостенными и укороченными. Первые проще всего в изготовлении и, соответственно, более востребованы.
Размеры горловины ПЭТ-преформы четко стандартизированы:
- (PCO) - тара для газированных напитков и пива;
- Oil - бутылки для оливкового, подсолнечного и другого масла;
- Bericap - бутылки для негазированых напитков;
- «38» - тара для соков, сокосодержащих и молочных продуктов.
Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает ряд последовательных этапов:
Примерно такова же последовательность получения крышек и ручек для ПЭТ-преформ из полиэтилена.
Номенклатура получаемого продукта зависит от специфики деятельности предприятия. Если изготовление преформ необходимо, например, для снижения себестоимости выпускаемых напитков, достаточно ограниченного ассортимента. Когда же речь заходит об оптовой реализации будущих бутылок потребителям, следует позаботиться об удовлетворении спроса на разную тару – объемом от 0.33 до 10 л и возможностью разработки брендового дизайна.
Оборудование
При выборе оборудования необходимо ориентироваться на специфику предприятия. Состав линии для производства ПЭТ-преформ в максимальной комплектации может выглядеть следующим образом:
- машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) с усилием смыкания от 200 тонн (в среднем 500-600 тонн);
- система автоматической загрузки сырья;
- шнековый дозатор подачи красителя;
- горячеканальные пресс-формы для изготовления двухкомпонентных, ручек и ПЭТ-преформ разного веса (42, 94 г и т. д.) с технологически обоснованным количеством гнезд и терморегулятором;
- холодноканальные пресс-формы для изготовления больших преформ (например, 720 г);
- установка послелитьевого охлаждения ПЭТ-преформ;
- компрессорное оборудование;
- дробилки;
- механизм для автоматического извлечения преформ;
- смесительное оборудование;
- ленточный транспортер;
- платформа с сушильным бункером и генератором сухого воздуха;
- комплекс экструзии вкладышей для пробок;
- тельфер для установки и демонтажа пресс-форм.
Указанный выше комплект оборудования является приблизительным, поскольку в каждом конкретном случае решение разрабатывается под требования отдельного производства к качеству готовых ПЭТ-преформ и другой продукции. При этом важно понимать, что стандартные термопластавтоматы, широко представленные на рынке, не адаптированы для получения ПЭТ-преформ высокого качества, поэтому закупать оборудование стоит лишь у производителей, специализирующихся на изготовлении соответствующих линий.
Старейшие производители оборудования для производства ПЭТ-преформ – компании Husky (Канада), Netstal и концерн Krauss-Maffei. Их линии долгое время считались наиболее производительными и совершенными в мире. На сегодняшний день имеется широкий спектр предложений от различных торговых марок – как европейских, так и азиатских. Среди них ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Германия), Battenfeld (Австрия), Hanyang Robotics (Южная Корея), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Тайвань), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Китай). Высококачественные пресс-формы выпускают Otto Hofstetter, Husky и МНТ.
Если говорить о стоимости оборудования для производства ПЭТ-преформ, она определяется на столько ценовой политикой завода-изготовителя, сколько комплектацией. Значение имеют габариты пресс-форм, число гнезд, усилие смыкания термопластавтомата, конфигурация периферийных систем и другие факторы.
Цена «под ключ» наиболее производительных комплексов может достигать полутора миллионов евро. Однако, оборудования этого класса не востребовано на территории РФ. Оптимальной считается покупка линии с числом гнезд от 12 до 72 средней производительности. Полностью готовая к работе линия в максимальной комплектации обойдется порядка 30 млн. руб. Существуют и более дешевые предложения – менее функциональные, б/у и китайские агрегаты. Большинству предприятий весь возможный спектр возможностей оборудования по производству преформ не требуется – отсюда идет экономия на наборе опций. В случае же с бывшими в употреблении установками есть риск выхода оборудования из строя и повышенного процента брака, что, безусловно, скажется на рентабельности производства в целом.
Сырье и технология изготовления
ПЭТ-преформы изготавливают из гранул полиэтилентерефталата (термопластика). Его подвергают полимеризации, а затем охлаждают, в результате чего материал получает нужную вязкость и стойкость цвета. Термопластик хорошо держит форму, сохраняет характеристики при повторном нагревании. Однако перед подачей на формовку из сырья необходимо удалить максимум влаги.В ином случае готовое изделие будет иметь дефекты. Цвет преформ и, соответственно, будущей тары определяется красителем, который вводят на этапе создания термопластической смеси.
Гранулированный полиэтилентерефталат может быть первичным и вторичным. Есть мнение, что более дешевый материал вторичной переработки по характеристикам практически не уступает первичному. Однако на практике качество конечного продукта из «вторички» оказывается существенно ниже (эффект взорвавшейся бутылки). Кроме того, действующие санитарные нормы не позволяют разливать в такую тару пищевые продукты.
Купить гранулу ПЭТ можно как отечественного, так и зарубежного производства. Цена в среднем составит 120-130 руб./кг в случае с первичными гранулами и 30-50 руб./кг – со вторичными. Среди европейских предложений хорошо себя показывает сырье производства Италии, Турции, Венгрии и Польши. Китай является мировым лидером по производству ПЭТ-гранулята и по качеству эта продукция вполне сопоставима с европейской. Стоимость же ее в среднем на 15% ниже.
Отечественный ПЭТ-гранулят выпускают такие компании как «Алко-Нафта» (Калининград); «ПОЛИЭФ» (Благовещенск), «Сенеж» (Московская область), «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Причем по многим позициям российская продукция превосходит западные аналоги. Свидетельством этого может служить тот факт, что местные представители таких гигантов как Coca-Cola или Heinz используют гранулят, произведенный в РФ.
Также для производства крышек и ручек будущих бутылок потребуется наладить поставки полиэтилена (ПЭ). Разброс цен здесь аналогичен ситуации с гранулами ПЭТ.
Оборудование для производства (выдува) ПЭТ-бутылок
Существует два варианта организации производства ПЭТ-тары: однофазное и двухфазное. Соответственно, потребуется разное оборудование. Если предприятие работает на готовых преформах, достаточно купить автомат или полуавтомат для выдува ПЭТ-бутылок. Стоимость таких станков начинается от 450-500 тыс. руб., а комплектность будет включать:
- печь разогрева ПЭТ-преформ, где изделия, вращаясь, постепенно разогреваются и подаются в зону выдува;
- агрегат для выдува бутылок, оснащенный «защитой» от перегрева горловины бутылок;
- набор пресс-форм для выпуска изделий различной конфигурации.
Для каждого из перечисленных аппаратов потребуется 1-2 сотрудника для обслуживания.
Если планируется изготовление и преформ, может иметь смысл приобрести установку однофазного типа, позволяющую выпускать заготовки и ПЭТ-бутылки при помощи одной установки. Такое оборудование оптимально для небольших объемов производства.
Что касается производителей оборудования для выдува ПЭТ-бутылок, на рынке достаточное количество предложений от различных поставщиков. Большинство из них ориентированы на поиск индивидуальных решений под конкретное производство, а также возможность изготовления уникальных пресс-форм.
Технология выдува + Видео
В качестве сырьевого исходного материала для производства ПЭ-тары используются преформы. После предварительного разогрева из них растягиваются и выдуваются бутылки. Отметим, что преформы получают методом прессформирования из полиэтилентерефталата в гранулированной форме. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются на стадии изготовления преформы из гранул.
Производство ПЭТ не является сверхсложным процессом. Но и здесь есть свои нюансы. Итак, готовые преформы, расположенные в обычной высокоскоростной ротационной SBM-машине, из ее основного загрузочного бункера посредством движения подъемника перемещаются в распределитель. В этой зоне преформы автоматически принимают положение, которое необходимо для их подачи в рабочую систему. После этого с помощью спирального подъемника они перемещаются вверх. И в этом спиральном проходе преформы принимают правильное положение, чтобы затем быть направленными в основное рабочее отделение аппарата, где над ними начинает работу подающее зубчатое колесо.
Каждая отдельная преформа захватывается специальными цапфами за кольцо, расположенное на горлышке. В перевернутом положении она подается на карусель нагрева. Так происходит нагрев над специальной камерой, где она приобретает нужную температуру. За счет этого преформа получает нужную мягкость для дальнейшего выдува полноразмерную бутылку.
Для достижения максимальной равномерности, преформы для производства бутылок постоянно вращаются по своей оси внутри камеры нагрева. После выхода из камеры нагрева следует остудить разогретые преформы. Для этого они в течение определенного времени выдерживаются для уравнивания температуры и только после этого подаются в открытые формы, предназначенные для выдува бутылок. Формы могут быть расположены рядом с нагревательной камерой или непосредственно под ней. После закрытия формы, преформа мгновенно вытягивается при предварительном надувании.
Схема основного процесса производства Растягивание – это механический процесс производства, осуществляемый посредством специального растягивающего стержня. Стержень вставляется в горлышко и опускается вниз по направлению ко дну будущей бутылки. В итоге размягченная преформа принимает удлиненную форму. Глубина хода стержня также регулируется механически и настраивается согласно размерам и форме будущей бутылки. В последующие несколько секунд производиться, выдув при очень высоком давлении. Так бутылка получает свою конечную форму.
Видео процесса как делают бутылки ПЭТ:
В конце, растягивающий стержень вынимается, бутылка охлаждается, форма открывается и выпускает готовую бутылку.
